多向锻造q345b无缝钢管工艺路径

 综合利用沉淀强化和细晶强化的共同作用，使厚q345b无缝钢管抗拉强度和屈服强度明显提高的同时，伸长率也略有增加：经本文提出的强应变+固溶时效”加工路径(LD+QA 制备的q345b无缝钢管T6态的抗拉强度σ <,q345b无缝钢管 根据在GLEEB1-500热模拟试验机上实测的换热系数曲线,借助ANSYS有限元软件,对q345b无缝钢管在水中淬火过程中的温度场、热应力场进行了数值模拟.结果表明,20℃、40℃和80℃水淬火三个对比组中,不考虑塑性变形的理想状态下,20℃水淬火试样的芯部温度最高,芯部和表面温差最大,热应力最高,40℃水淬火试样的芯部温度最低,芯部和表面温差最小,热应力最低.2研制的q345b无缝钢管“多向热锻开坯→中间形变热处理→时效处理”工艺路径。b>和屈服强度σ <,0.2>值，分别比“工业热轧+固溶时效”HR+QA 制备的q345b无缝钢管T6态的抗拉强度σ <,b>和屈服强度σ <,0.2>值提高15.7％和11.6％，且伸长率δ<,5>由10.4％提高到11.2％。3揭示了ITMT工艺细化晶粒的机理，即充分利用形变储能和第二相的有利影响，通过不连续再结晶实现775系的晶粒细化。4实验表明，7075锭坯中的粗大难熔相是熔炼过程中形成的多种金属间化合物的聚集团块，质硬而脆，合金受力变形时微裂纹的主要源头。

  高性能厚q345b无缝钢管淬火残余应力研究 1采用钻孔法测量残余应力，较系统地研究了工艺参数对水中淬火的q345b无缝钢管淬火后残余应力的影响；首次通过淬火模拟实验测定了在不同的淬火水温下的冷却曲线；获得了制备高力学性能、低残余应力的q345b无缝钢管较佳的工艺条件：淬火水温为4060℃，预拉伸塑性应变22.5％，140℃时效约15小时。2通过实验较系统地研究了两种非水淬火介质(AQ251溶液和乳化液)对厚q345b无缝钢管淬火过程及残余应力的影响规律；首次通过淬火模拟实验测定了这两种淬火介质在不同浓度和不同温度下对7075的冷却曲线，揭示了其影响淬火残余应力的机理；获得了这两种淬火介质使q345b无缝钢管淬火残余应力得到显著降低但对合金组织与性能影响微小的淬火工艺参数，对于AQ251聚合物溶液淬火介质，淬火工艺参数为：浓度30％，温度40℃；对于乳化液淬火介质，浓度为2030％，淬火温度为室温。3采用有限元数值模拟技术研究获得了厚q345b无缝钢管淬火过程中的温度场、应变场和应力场变化规律；首次运用点跟踪技术获得了淬火过程中不同区域内应力反号的临界条件，即厚q345b无缝钢管表层和芯部应力分别于淬火后7秒和13秒反号；提出了一种可较好地解释厚q345b无缝钢管淬火残余应力形成机理与分布的局部平衡的应力与应变波动”模型。

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