Q345B无缝钢管,Q345B无缝管,Q345B钢管-天津宝岭钢管贸易有限公司


锥形薄壁q345b无缝管S1装料

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       抗拉强度提高,为了提高q345b无缝管中的疏松度所以在这样情况下又提高了对q345b无缝管的使用广泛的作用提高对航天航空的机械加工零部件的高强度要求,锻打是研发基础上的一种新型模式,提高了铝件能在各种工业上的大量使用,主要用于航天航空,导弹后壳,使用轻便,各种机械零部件,耐磨套等等,直径可以做到200mm-720mm,锻打q345b无缝管的好处 q345b无缝管 铝q345b无缝管 铝方通 q345b无缝管 铝q345b无缝管 铝方通 锻打q345b无缝管:锻打铝件的好处是密度增大。锻打q345b无缝管:为了提高工业中对铝的密度。厚度10mm-125mm高度做到500m必须根据管径、q345b无缝管 铝q345b无缝管 铝方通 壁厚和成形角将板边预弯一定q345b无缝管 铝q345b无缝管 铝方通 曲率,使得成形后边部与中部的变形曲率一致,防止出现焊缝区突起的竹节”缺陷。预弯后进入螺旋成形器成形(见螺旋成形)预焊。为提高生产力,多采用一条成形一预焊线与多条内外本焊线相配合。这样既能提高焊缝质量,又能大幅度增加产量。预焊一般采用焊接速度较快的保护气体电弧焊或高频电阻焊,全长焊接,本焊采用多极自动埋弧焊。锥形薄壁q345b无缝管焊接工艺研究南车戚墅堰q345b无缝管 铝q345b无缝管 铝方通 机车车辆工艺研究所有限公司承接了一批电力机车受电弓产品的焊接工作,板带进入成形机前。该受电弓的上、下臂主梁长1200mm管壁厚度2.5mm,由一端50mm50mm渐变成25mm50mm锥形薄壁q345b无缝管。因为该q345b无缝管具有锥度,很难使用精拔工艺进行生产,因此需要采用焊接。由于q345b无缝管热q345b无缝管 铝q345b无缝管 铝方通 导率小而热膨胀系数大,接头冷却过程中易产生较大的变形和焊接应力,尤其贯穿q345b无缝管 铝q345b无缝管 铝方通 整根q345b无缝管的长纵缝焊接,会使不锈钢管的外形及尺寸产生极大的变化;同时q345b无缝管壁很薄,只有2.5mm,焊接时很容易出现焊穿、反面被氧化等缺陷,焊接难度极大。通过多次焊接工艺对比q345b无缝管 铝q345b无缝管 铝方通 试验,最终确定了比q345b无缝管 铝q345b无缝管 铝方通 较稳定的焊接工艺。操作规范2.1焊接方法确认2.1.1304不锈钢的化学成分q345b无缝管相当于国标材料GB0Cr18Ni9,其中C质量分数不大于0.08%,Si质量分数不大于1%,Mn质量分数不大于2%,P质量分数不大于0.045%,S质量分数不大于0.03%,Ni质量分数在8%~10.5%,Cr质量分数在18%~20%

所述q345b无缝管表面滚花加工方法的具体步骤如下:S1装料:准备好原料长铝条,为实现上述目的本发明提供如下技术方案:一种q345b无缝管表面滚花加工方法。并将原料长铝条切割成等长度的q345b无缝管,并将切割完成后的q345b无缝管装入上料桶内;S2送料夹持:待S1装料完成后,启动设置在上料桶底部的振荡器,上料桶中的q345b无缝管在振荡器的作用下经由上料凹槽进入导料管中,q345b无缝管经由导料管到达夹持装置上,待q345b无缝管稳定后,夹持装置通过液压缸推动夹持块对q345b无缝管进行夹持固定;S3定位:待S2送料夹持完成后,通过液压缸将夹持装置推至定位装置的两组定位销的中部,通过电机推动定位销对q345b无缝管进行定位,待定位完成后,夹持装置通过液压缸回缩夹持块解除对q345b无缝管的夹持并复位;S4加工:待S3定位完成后,通过液压缸带动滚花刀盘前进,带动滚花刀靠近q345b无缝管,待接触到位后停止,同时启动定位装置所连接的电机,带动定位销进行转动,对q345b无缝管的表面进行滚花,同时将q345b无缝管的端面加工出内凹槽;S5下料:待S4加工完成后,滚花刀在液压缸的带动下回退,同时通过电机带动定位装置的定位销进行复位,q345b无缝管在重力的作用下落到倾斜的下料板上,经由下料板落入储料桶内。优选的所述S2中提到夹持块设置有固定夹持块和活动夹持块,固定夹持块与活动夹持块组成与q345b无缝管相匹配的圆柱孔,活动定位块由液压缸驱动对q345b无缝管进行定位。优选的所述S3中提到定位装置设置有两组定位销,定位销的中心线与圆柱孔的中心线在同一条直线上,定位销与q345b无缝管的接触面均设置有顶尖,其中一组定位销连接电机可进行转动。优选的所述S3和S4中提到电机均为步进电机。优选的所述S4提到滚花刀与滚花刀盘为可拆卸连接,便于对滚花刀进行更换,以加工出不同规格的滚花。优选的所述S5提到下料板的上表面铺设有橡胶垫,以避免q345b无缝管在下落的过程中损伤。本发明的技术效果和优点:本发明提供的一种q345b无缝管表面滚花加工方法,与传统的q345b无缝管表面滚花加工方法相比,本发明提供的q345b无缝管表面滚花加工方法,可实现自动上料,无需人工操作,可连续进行生产,智能化程度高,采用双夹持块,夹持快速稳固,采用双定位销,一个在电机的带动下推进定位,一个可在电机的带动下进行旋转,定位准确稳固,q345b无缝管表面进行滚花的同时能在q345b无缝管的端面加工出内凹槽,提高了加工效率,节省了成本。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

1.jpg基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。实施例一种q345b无缝管表面滚花加工方法,所述q345b无缝管表面滚花加工方法的具体步骤如下:S1装料:准备好原料长铝条,并将原料长铝条切割成等长度的q345b无缝管,并将切割完成后的q345b无缝管装入上料桶内;S2送料夹持:待S1装料完成后,启动设置在上料桶底部的振荡器,上料桶中的q345b无缝管在振荡器的作用下经由上料凹槽进入导料管中,q345b无缝管经由导料管到达夹持装置上,待q345b无缝管稳定后,夹持装置通过液压缸推动夹持块对q345b无缝管进行夹持固定,所述S2中提到夹持块设置有固定夹持块和活动夹持块,固定夹持块与活动夹持块组成与q345b无缝管相匹配的圆柱孔,活动定位块由液压缸驱动对q345b无缝管进行定位。S3定位:待S2送料夹持完成后,通过液压缸将夹持装置推至定位装置的两组定位销的中部,通过电机推动定位销对q345b无缝管进行定位,待定位完成后,夹持装置通过液压缸回缩夹持块解除对q345b无缝管的夹持并复位,所述S3中提到定位装置设置有两组定位销,定位销的中心线与圆柱孔的中心线在同一条直线上,定位销与q345b无缝管的接触面均设置有顶尖,其中一组定位销连接电机可进行转动;S4加工:待S3定位完成后,通过液压缸带动滚花刀盘前进,带动滚花刀靠近q345b无缝管,待接触到位后停止,同时启动定位装置所连接的电机,带动定位销进行转动,对q345b无缝管的表面进行滚花,同时将q345b无缝管的端面加工出内凹槽,所述S4提到滚花刀与滚花刀盘为可拆卸连接,便于对滚花刀进行更换,以加工出不同规格的滚花,所述S3和S4中提到电机均为步进电机;S5下料:待S4加工完成后,滚花刀在液压缸的带动下回退,同时通过电机带动定位装置的定位销进行复位,q345b无缝管在重力的作用下落到倾斜的下料板上,经由下料板落入储料桶内,所述S5提到下料板的上表面铺设有橡胶垫,以避免q345b无缝管在下落的过程中损伤。综上所述:本发明提供的一种铝板表面滚花加工方法,与传统的q345b无缝管表面滚花加工方法相比,本发明提供的q345b无缝管表面滚花加工方法,可实现自动上料,无需人工操作,可连续进行生产,智能化程度高,采用双夹持块,夹持快速稳固,采用双定位销,一个在电机的带动下推进定位,一个可在电机的带动下进行旋转,定位准确稳固,q345b无缝管表面进行滚花的同时能在q345b无缝管的端面加工出内凹槽,提高了加工效率,节省了成本。最后应说明的以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


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