Q345B无缝钢管,Q345B无缝管,Q345B钢管-天津宝岭钢管贸易有限公司


铣边操作q345b无缝管背景技术

铣边操作q345b无缝管背景技术

铣边操作q345b无缝管背景技术:

大口径直缝埋弧焊管的生产工艺中,铣边操作q345b无缝管背景技术:目前。JCOE生产工艺较为流行。JCOE生产工艺主要流程如下:上料—检查—铣边—预弯—成型—预焊—内焊—外焊—检查—扩径—水压—检查—入库。直缝埋弧焊管的板边直边对其质量影响较大,直边宽度是主要的质量指标之一。板边弯曲通常采用预弯机对铣边后的两个板边同时进行预弯操作,进而使得板边的曲率达到要求,同时板边的直边宽度小于板厚。具体的预弯成型过程中,预弯机先对q345b无缝管的两个板边进行预弯,然后再将预弯后的结构件送入成型机组中,根据成型工艺依次对q345b无缝管宽度方向的两半压制成型,进行完成对q345b无缝管的预弯成型操作。上述预弯成型的过程中,先进行预弯操作,预弯机所加工的对象是q345b无缝管,目前的弯边机为两台对称的可移动型大压机,其入口和出口均为平面辊道以适应q345b无缝管的移动,但是此种弯边机的设备重量较大,占地面积较大,调整难度较大,而且预弯操作较容易对后续的成型操作具有较大的影响。有鉴于此,公开一种制管工艺,以解决目前的制管工艺在预弯成型中使用的弯边机重量较大、占地面积较大及调整难度较大的问题。为解决上述技术问题,公开如下技术方案:制管工艺,包括:11对q345b无缝管实施铣边操作,以使得所述q345b无缝管的两侧面形成待焊接面;12采用成型设备对经过铣边操作的所述q345b无缝管实施成型操作,进而将q345b无缝管的中间区域卷曲成设定曲率以得到管坯,所述q345b无缝管上位于所述中间区域两侧的区域为直边区域,所述管坯上两个所述直边区域的所述待焊接面之间形成待焊接缝隙,

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花纹铝板待焊接缝隙位于管坯的顶部;13旋转所述管坯使得所述待焊接缝隙位于所述管坯的底部,采用弯边机弯曲所述管坯上的所述直边区域到所述设定曲率,所述弯边机的入口通道和出口通道均为V型通道;14旋转所述管坯使得所述待焊接缝隙位于所述管坯的顶部,以及在所述待焊接缝隙处实施焊接以封堵所述待焊接缝隙。制管工艺中,步骤11包括:对所述q345b无缝管实施铣边操作形成焊接坡口,所述焊接坡口的表面为所述待焊接面。制管工艺中,步骤13与步骤14之间包括:收集所述管坯脱落的氧化皮。制管工艺中,步骤14中在所述待焊接缝隙处实施焊接,包括:所述管坯的两侧施加压力将所述待焊接面贴合;两个所述待焊接面之间采用预焊操作以连接两个所述待焊接面;依次对两个所述待焊接面的内外两侧实施内层焊接和外层焊接。制管工艺,采用MA G焊接方式进行所述预焊操作。基于公开的制管工艺,还公开一种钢管,该钢管为上述制管工艺制成的钢管。公开的制管工艺具有以下有益效果:公开的制管工艺中,先进行成型操作,然后再进行弯边操作,成型操作能尽早形成体积较小的管坯,进而使得后续的弯边操作过程中可以采用占地体积、重量均较小的弯边机,这种弯边机的入口通道和出口通道均为V型通道,能够进一步减小占地面积和设备重量,同时便于对其进行调整。而且,采用先成型后弯边的方式能够减小弯边对后续成型的影响,同时也方便对成型直边较大的管坯进行针对性调整,相比于未成型时对弯边进行预弯、修整操作而言,更加方便。可见,公开的制管工艺能解决目前的制管同一在预弯成型中使用的弯边机重量较大、占地面积较大及调整难度较大的问题。附图说明为了更清楚地说明或背景技术中的技术方案,下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于领域普通技术人员而言,不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。图1公开的制管工艺的流程示意图;图2q345b无缝管即将进行成型的示意图;图3q345b无缝管进行一侧成型后的结构示意图;图4q345b无缝管进行另一侧成型后的结构示意图;图5q345b无缝管进行再成型后形成的管坯结构示意图;图6对图5所形成的管坯旋转180°的状态示意图;图7对图6状态下的管坯实施弯边操作后的结构示意图;图8经过弯边操作后的管坯旋转180°的状态示意图;图9成品钢管的结构示意图。具体实施方式为了使技术领域的人员更好地理解中的技术方案,下面将结合中的附图,对中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是一部分实施例,而不是全部的实施例。基于中的实施例,领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于保护的范围。请参考图1-9公开的一种制管工艺,包括如下步骤:S100上料。步骤根据钢管的成品要求将定尺的q345b无缝管置于料台上。S200检查。步骤对q345b无缝管板坯的外观、尺寸、内部分别进行人工检查和器械自动检查。S300铣边。对q345b无缝管实施铣边操作,使得q345b无缝管的两侧面形成待焊接面。优选的该步骤可以采用对q345b无缝管实施铣边操作形成焊接坡口,焊接坡口的表面即为待焊接面。S400成型。采用成型设备对经过铣边操作的q345b无缝管实施成型操作,进而将q345b无缝管的中间区域100卷曲形成设定曲率以得到管坯,q345b无缝管上位于中间区域100两侧的区域为直边区域200管坯上两个直边区域200待焊接面之间形成待焊接缝隙300待焊接缝隙位于管坯的顶部,即待焊接缝隙(即管坯开口)300位于12点方向,其形成过程如图2-5所示。S500弯边。旋转管坯使得待焊接缝隙300位于管坯的底部,也就是对管坯旋转180°,使得待焊接缝隙(即管坯开口)300位于6点方向,采用弯边机弯曲管坯上的直边区域200设定曲率,使得板边的直边区域的宽度小于一倍的板厚,弯边机的入口通道和出口通道均为V型通道,便于弯边操作,弯边操作过程如图6-7所示。步骤S500-步骤S600之间可以包括:收集管坯脱落的氧化皮。避免管坯上脱落的氧化皮对后续焊接的影响。S600焊接。步骤中,旋转管坯使得待焊接缝隙300位于管坯的顶部,即使得待焊接缝隙(即管坯开口)300重新处于12点方向,以及在待焊接缝隙300处实施焊接以封堵待焊接缝隙300如图8-9所示。实施例中,焊接可以通过以下几步来完成,具体包括:步骤A所述管坯的两侧施加压力将所述待焊接面贴合。通常采用MA G焊接方式将开坡口的两边快速焊接。步骤B两个所述待焊接面之间采用预焊操作以连接两个所述待焊接面。步骤C依次对两个所述待焊接面的内外两侧实施内层焊接和外层焊接。步骤B和步骤C中通过在坡口内用焊丝填充,然后再进行焊接操作。焊接完毕后可以通过人工检测或设备检测方式对内、外焊缝质量进行检查。当然,制管过程中,检查完毕之后还可以依次进行扩径、水压、检查、入库操作。具体的扩径操作中,将焊接后管坯,通过机械扩径的方式将钢管尺寸精度(直线度、椭圆度)材料性能改善达到标准;水压操作中,将扩径后的钢管进行水压试验检验钢管的耐压保压性能;检查操作中,对成品钢管的外观、尺寸进行人工检查,内部缺陷进行设备检查;入库操作中,将合格的产品喷标,放入仓库。公开的制管工艺中,先进行成型操作,然后再进行弯边操作,成型操作能尽早形成体积较小的管坯,进而使得后续的弯边操作过程中可以采用占地体积、重量均较小的弯边机,这种弯边机的入口通道和出口通道均为V型通道,能够进一步减小占地面积和设备重量,同时便于对其进行调整。而且,采用先成型后弯边的方式能够减小弯边对后续成型的影响,同时也方便对成型直边较大的管坯进行针对性调整,相比于未成型时对弯边进行弯边、修整操作而言,更加方便。可见,公开的制管工艺能解决目前的制管同一在预弯成型中使用的弯边机重量较大、占地面积较大及调整难度较大的问题。基于公开的工艺,还公开一种钢管,所公开的钢管由上文实施例中任意一项所述的制管工艺制成。文中,各个优选方案仅仅重点描述的与其它方案的不同,各个优选方案只要不冲突,都可以任意组合,组合后所形成的实施例也在说明书所公开的范畴之内,考虑到文简洁,文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。仅是具体实施方式,使领域技术人员能够理解或实现。对这些实施例的多种修改对领域的技术人员来说将是显而易见的文中所定义的一般原理可以在不脱离的精神或范围的情况下,其它实施例中实现。因此,将不会被限制于文所示的这些实施例,而是要符合与文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


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