Q345B无缝钢管,Q345B无缝管,Q345B钢管-天津宝岭钢管贸易有限公司


一种q345b钢管加固连接结构

一种q345b钢管加固连接结构

一种q345b钢管加固连接结构

特别是涉及一种q345b钢管加固连接结构。当前制造和生产中存在特种管路连接方式进行分析,本实用新型涉及q345b钢管连接结构设计领域。发现特种管路之间的连接方式已有标准,但连接方式与管路之间的连接方式比较少,且工艺性较差。特别是错综复杂的q345b钢管连接结构中,由于q345b钢管长时间不更换,q345b钢管连接处的强度非常重要,但是目前的q345b钢管连接一般采用螺纹连接或者是胶粘连接,长时间使用,连接不稳定,工艺性差,故此,设计一种q345b钢管加固连接结构,长时间连接稳定,使用可靠。为了克服现有技术中q345b钢管连接强度低、工艺性差的缺陷,该实用新型采用在q345b钢管端部开设径向孔和环形槽的结构,可以固定连接管路接头,固定稳定,使用寿命长。为了实现上述目的本实用新型提供如下技术方案:一种q345b钢管加固连接结构,包括q345b钢管和管路接头,所述q345b钢管的端部开设有若干径向孔,且每个所述径向孔两侧均开设有环形槽;所述管路接头内侧且与所述径向孔和所述环形槽对应的部分均设有熔接部,将所述q345b钢管与所述管路接头固定连接。q345b钢管与所述管路接头均采用聚醚醚酮材质。管路接头的宽度大于远离所述q345b钢管端面的所述环形槽与所述q345b钢管端面之间的距离。管路接头与所述q345b钢管的连接注塑加工成型。加工时,所述q345b钢管内部填充芯棒,利用所述芯棒支撑q345b钢管壁,将所述管路接头放置在模具内腔中,对模具以及模具中间的管路接头进行加热,适当温度,对模具进行注塑成型,即将所述管路接头注塑到所述q345b钢管端部的径向孔和环形槽中,所述q345b钢管与所述管路接头采用相同的聚醚醚酮材质,

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    方便所述q345b钢管与所述管路接头相熔,与所述径向孔和所述环形槽的熔接部融入到所述径向孔和环形槽,注塑过程中,所述芯棒可以防止q345b钢管的变形。本实用新型具有的有益效果包括:采用所述径向孔和所述环形槽的结构,可以熔接所述管路接头,相比现有的螺纹连接和胶粘连接,有效的提高了q345b钢管连接的强度,使用更加稳定,铝板延长使用的寿命。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。管路接头;3环形槽;4径向孔;5芯棒;6熔接部。具体实施方式为使本实用新型的目的技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。实施例一:本实用新型提供了一种q345b钢管加固连接结构,包括q345b钢管 1和管路接头2所述q345b钢管1端部开设有若干径向孔4且每个所述径向孔4两侧均开设有环形槽3所述管路接头2内侧且与所述径向孔4和所述环形槽3对应的部分均设有熔接部6将所述q345b钢管1与所述管路接头2固定连接,所述径向孔4和所述环形槽3可以熔接所述管路接头2对所述管路接头2进行限位。径向孔4设置有两个,对称分布在所述q345b钢管1端部的圆周面上,可以提高稳定性。径向孔4为通孔,所述径向孔4为圆形孔;所述环形槽3截面为梯形或方形;可以充分的熔接所述管路接头2进一步提高固定的稳定性。q345b钢管1与所述管路接头2均采用聚醚醚酮材质,同种材料可以相融。为将两个所述环形槽3均与所述管路接头2连接,管路接头2宽度大于远离所述q345b钢管1端面的所述环形槽3与所述q345b钢管1端面之间的距离。管路接头2与所述q345b钢管1连接注塑加工成型。加工时,所述q345b钢管1内部填充芯棒5利用所述芯棒5支撑q345b钢管1壁,将所述管路接头2放置在模具内腔中,对模具以及模具中间的管路接头2进行加热,适当温度,对模具进行注塑成型,即将所述管路接头2注塑到所述q345b钢管1端部的径向孔4和环形槽3中,所述q345b钢管1与所述管路接头2采用相同的聚醚醚酮材质,方便所述q345b钢管1与所述管路接头2相熔,与所述径向孔4和所述环形槽3熔接部6融入到所述径向孔4和环形槽 3注塑过程中,所述芯棒5可以防止q345b钢管1变形。实施例二:参考图3-图4本实用新型提供了一种q345b钢管加固连接结构,包括q345b钢管 1和管路接头2所述q345b钢管1端部开设有若干径向孔4且每个所述径向孔4两侧均开设有环形槽3所述管路接头2内侧且与所述径向孔4和所述环形槽3对应的部分均设有熔接部6将所述q345b钢管1与所述管路接头2固定连接。为增加连接的稳定性,径向孔4设置有四个,均匀分布在所述q345b钢管1端部的圆周面上。径向孔4为通孔,所述径向孔4为圆形孔;所述环形槽3为圆形槽或方槽;可以充分的熔接所述管路接头2q345b钢管1与所述管路接头2均采用聚醚醚酮材质,同种材料可以相融。为将两个所述环形槽3均与所述管路接头2连接,管路接头2宽度大于远离所述q345b钢管1端面的所述环形槽3与所述q345b钢管1端面之间的距离。管路接头2与所述q345b钢管1连接注塑加工成型。加工时,所述q345b钢管1内部填充芯棒5利用所述芯棒5支撑q345b钢管1壁,将所述管路接头2放置在模具内腔中,对模具以及模具中间的管路接头2进行加热,适当温度,对模具进行注塑成型,即将所述管路接头2注塑到所述q345b钢管1端部的径向孔4和环形槽3中,所述q345b钢管1与所述管路接头2采用相同的聚醚醚酮材质,方便所述q345b钢管1与所述管路接头2相熔,与所述径向孔4和所述环形槽3熔接部6融入到所述径向孔4和环形槽 3注塑过程中,所述芯棒5可以防止q345b钢管1变形。参考图5本实用新型提供了一种q345b钢管加固连接结构,包括q345b钢管1和管路接头2所述q345b钢管1端部开设有若干径向孔4且每个所述径向孔4两侧均开设有环形槽3所述管路接头2内侧且与所述径向孔4和所述环形槽3对应的部分均设有熔接部6将所述q345b钢管1与所述管路接头2固定连接。实施例三:参考图1和图5本实用新型提供了一种q345b钢管加固连接结构,包括q345b钢管1和管路接头2所述q345b钢管1端部开设有若干径向孔4且每个所述径向孔4两侧均开设有环形槽3所述管路接头2内侧且与所述径向孔4和所述环形槽3对应的部分均设有熔接部6将所述q345b钢管1与所述管路接头2固定连接。为进一步增加连接稳定性,径向孔4设置有八个,均匀分布在所述q345b钢管1端部的圆周面上。径向孔4为通孔,所述径向孔4为圆形孔;所述环形槽3为圆形槽或方槽;可以充分的熔接所述管路接头2q345b钢管1与所述管路接头2均采用聚醚醚酮材质,同种材料可以相融。为将两个所述环形槽3均与所述管路接头2连接,管路接头2宽度大于远离所述q345b钢管1端面的所述环形槽3与所述q345b钢管1端面之间的距离。管路接头2与所述q345b钢管1连接注塑加工成型。加工时,所述q345b钢管1内部填充芯棒5利用所述芯棒5支撑q345b钢管1壁,将所述管路接头2放置在模具内腔中,对模具以及模具中间的管路接头2进行加热,适当温度,对模具进行注塑成型,即将所述管路接头2注塑到所述q345b钢管1端部的径向孔4和环形槽3中,所述q345b钢管1与所述管路接头2采用相同的聚醚醚酮材质,方便所述q345b钢管1与所述管路接头2相熔,与所述径向孔4和所述环形槽3熔接部6融入到所述径向孔4和环形槽 3注塑过程中,所述芯棒5可以防止q345b钢管1变形。以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


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