Q345B无缝钢管,Q345B无缝管,Q345B钢管-天津宝岭钢管贸易有限公司


冶金工业q345b无缝钢管铬含量控制

冶金工业q345b无缝钢管铬含量控制

通过在普通碳钢基础上添加少量铜、铬、磷、镍、钼、铌、钒、钛等耐腐蚀元素而成。海洋大气和工业大气等环境中耐候钢腐蚀率显著低于碳钢,冶金工业q345b无缝钢管铬含量控制本发明涉及冶金工业的q345b无缝钢管制造技术领域:特别涉及一种耐候钢管钢种及q345b无缝钢管制造方法。背景技术:耐候钢是介于普通碳钢和不锈钢之间的耐大气腐蚀低合金钢。其抗大气腐蚀性能是普通碳素钢的28倍,具有成本增加少、增加基础设备寿命需求、无需涂装、节约资源和劳力的特点,充分体现出耐候钢的优越性。目前,耐候钢产品主要是耐候钢板,q345b无缝钢管产品很少,主要用于钢轨桥梁、船舶、锅炉、建筑等领域。技术实现要素:本发明所要解决的技术问题是提供一种强度范围广、冲击韧性高、组织均匀的耐候钢管在更广范围领域应用,满足市场对的需求。为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是一种耐候钢管钢种,所述钢种成分的重量配比为:C0.040.12%,Si0.100.40%,Mn0.301.10%,P0.0010.15%,S≤0.020%,Cu0.200.55%,Cr0.301.25%,Ni0.120.65%,V0.020.12%,Nb≤0.06%,Ti≤0.10%,Al≤0.06%,Mo≤0.30%,其余为铁,杂质元素微量。一种耐候钢管的制造方法,包括如下步骤:步骤一,炼钢:经电炉或转炉、LF精炼、VD或RH真空除气、连铸,配料按照权利要求1所述配比,根据耐候等级和钢级要求加入P铁、V铁、Cr铁、Ni和Cu铁;VD或RH真空除气,真空除气高真空时间不少于10分钟;真空除气后Ca处理,氩气弱搅拌时间不少于2分钟;连铸过程使用末端电磁搅拌;步骤二,轧管:环形炉加热、穿孔、连轧、定径、锯切、矫直、探伤、入库,钢级为Q235NH-Q415NH和Q265GNH-Q355GNH交货状态为轧态。一种耐候钢管的制造方法,包括如下步骤:步骤一,炼钢:经电炉或转炉、LF精炼、VD或RH真空除气、连铸,配料按照权利要求1所述配比,根据耐候等级和钢级要求加入P铁、V铁、Cr铁、Ni和Cu铁;VD或RH真空除气,真空除气高真空时间不少于10分钟;真空除气后Ca处理,氩气弱搅拌时间不少于2分钟;连铸过程使用末端电磁搅拌;步骤二,轧管:环形炉加热、穿孔、连轧、定径、锯切、矫直、探伤、入库;步骤三,热处理:调质热处理、探伤、喷标、入库,淬火温度890950℃,回火温度600700℃,钢级为Q460NH-Q550NH交货状态为调质态。轧态交货钢管的终轧温度控制在830950℃。所述步骤一,高耐候要求钢中磷含量控制在0.07%~0.15%,普通耐候要求钢中磷含量控制在0.0010.07%。本发明的有益效果是本发明提供耐候钢管钢种适合制造不同的耐候等级和强度等级要求的q345b无缝钢管,具有强度范围广,冲击韧性高,组织均匀的特点;采用以碳锰钢为基础,添加PCuCrNiV等的钢种设计,能够针对不同耐候和钢级要求灵活调整各个元素的配比;不同钢级可以采用不同的交货状态,钢级Q235NH-Q415NH和Q265GNH-Q355GNH交货状态为轧态钢级Q460NH-Q550NH交货状态为调质态。附图说明图1Φ27312.7mmQ355GNH结构管100X金相照片;图2Φ355.612.7mmQ550NH结构管100X金相照片。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:本发明适合生产钢级Q265GNHQ355GNHQ235NHQ550NH耐候钢管。如图1图2所示,一种耐候钢管的钢种,钢种成分的重量配比为:C0.040.12%,Si0.100.40%,Mn0.301.10%,P0.0010.15%,S≤0.020%,Cu0.200.55%,Cr0.301.25%,Ni0.120.65%,V0.020.12%,Nb≤0.06%,Ti≤0.10%,Al≤0.06%,Mo≤0.30%,其余为铁,杂质元素微量;耐候钢管的制造方法,通过以下步骤进行的炼钢,包括有电炉或转炉→LF精炼→VD或RH真空除气→连铸;轧管,包括有环形炉加热→穿孔→连轧→定径→锯切→矫直→探伤→入库;热处理,调质热处理→探伤→喷标→入库,其中:1按照上述耐候钢管的钢种成分重量百分比进行配料。2炼钢:按所述钢种成分的重量配比配料为炼钢原料,根据耐候等级和钢级要求加入不同量的P铁、V铁、Cr铁、Ni和CuVD或RH真空除气,真空除气高真空时间不少于10分钟;真空除气后Ca处理,氩气弱搅拌时间不少于2分钟;连铸过程使用末端电磁搅拌。3轧管:对于轧态交货钢管采用控制轧制技术,确保终轧温度控制在830950℃。4热处理:调质热处理,淬火温度890950℃,回火温度600700℃。5各个钢级的性能要求如下表:针对不同耐候和钢级要求调能够整各个元素的配比,且不同钢级采用不同的交货状态。高耐候要求钢中磷含量控制在0.07%~0.15%,普通耐候要求钢中磷含量控制在0.0010.07%。钢级Q235NH-Q415NH和Q265GNH-Q355GNH交货状态为轧态钢级Q460NH-Q550NH交货状态为调质态。对主要组成成分选取理由如下:碳:钢中最经济、最基本的强化元素,通过固溶强化和析出强化的作用对提高钢的强度有明显的作用,具有成本低、调控敏感性好的优点。此外碳和钢的强度匹配关系也尤为重要,因含碳量的高低与钢的强度成正比关系,但钢的冲击韧性和焊接性能则会降低。为了兼顾强度、韧性、焊接性,把碳含量控制在0.040.12%之间。锰:显著提高奥氏体的稳定性,促进贝氏体转变,从而显著提高钢的强度,结合降碳可显著提高韧性和焊接性。本钢种把锰含量控制在0.301.10%之间。磷:提高钢的耐大气腐蚀性能最有效的合金之一,通常磷元素与铜元素配合,可以促使钢的均匀溶解,加快加速Fe2+向Fe3+转化,使钢形成致密的锈层。耐候钢中,高耐候要求钢中磷含量控制在0.07%~0.15%,普通耐候要求钢中磷含量控制在0.0010.07%,综合二者要求将磷的含量一般控制在0.0010.15%,当磷含量过高时,易偏析导致成分不均匀,导致机械性能降低和焊接性能下降。铜:耐大气腐蚀低合金钢中最有效的合金元素,适用于各种腐蚀环境,对于铜的耐蚀机理,有两种观点:一种观点认为Cu可以促使低合金钢阳极钝化,降低腐蚀速率;另一种观点认为,Cu锈层表面富集,改善锈层的保护性。同时,由于合金元素Cu与S可以生成难溶的硫化物,因此铜可以抵消钢中硫的有害作用。本钢种把铜含量控制在0.200.55%之间。铬:提高耐大气耐蚀性的重要元素,Cr起到作用主要有两点:第一,可使γ-FeOOHα-FeOOH向非晶态转化,形成稳定化锈层;第二,Cr与CuPSi等元素有良好的匹配作用,比单加入Cr钢耐蚀性有明显提高。本钢种把铬含量控制在0.301.25%之间。镍:提高钢耐大气腐蚀的有效元素,加入镍能使钢的自腐蚀电位向正方向变化,主要以NiFe2O4存在于尖晶石型氧化物中,促进了尖晶石向较细、致密结构的转变,增加了钢的稳定性。本钢种把镍含量控制在0.120.65%之间。钒:具有较高的析出强化作用和晶粒细化作用,通过铁素体沉淀硬化和细化铁素体晶粒的提高屈服和抗拉强度。本钢种把钒含量控制在0.020.12%之间。实施例1Φ114.38.56mmQ265GNH结构钢管1.1炼钢生产Φ210mm圆坯成分:CSiMnPSNiCr0.100.280.450.110.0050.200.40MoCuA lVNbTi0.020.350.0320.030.010.0021.2轧管在168PQF机组轧制,终轧温度控制为850℃。轧态交货,最终产品性能测试结果如下:1拉伸试样号温度取向ReLMPaRmMPaA%122纵向304447352冲击(3组织:F+P实施例2Φ27312.7mmQ355GNH2.1炼钢生产Φ310mm圆坯成分:q345b无缝钢管CSiMnPSNiCr0.110.320.880.120.0070.400.95MoCuA lVNbTi0.010.450.0340.090.010.0022.2轧管在250MPM机组轧制,终轧温度控制为880℃。轧态交货,最终产品性能测试结果如下:1拉伸试样号温度取向ReLMPaRmMPaA%122纵向392563292冲击(3组织:

58.jpg

F+P实施例3Φ32315.88mmQ235NH3.1炼钢生产Φ350mm圆坯成分:CSiMnPSNiCr0.090.350.550.0230.0060.180.45MoCuA lVNbTi0.020.260.0320.040.010.0023.2轧管在460PQF机组轧制,终轧温度控制为890℃。轧态交货,最终产品性能测试结果如下:1拉伸试样号温度取向ReLMPaRmMPaA%122纵向281415362冲击(3组织:F+P实施例4Φ406.49.53mmQ415NH结构钢管4.1炼钢生产Φ400mm圆坯成分:CSiMnPSNiCr0.120.351.060.0280.0070.500.89MoCuA lVNbTi0.020.480.0320.100.010.0024.2轧管在460PQF机组轧制,终轧温度控制为870℃。轧态交货,最终产品性能测试结果如下:1拉伸试样号温度取向ReLMPaRmMPaA%122纵向457618262冲击(3组织:F+P实施例5Φ219.118.26mmQ460NH结构钢管5.1炼钢生产Φ270mm圆坯成分:CSiMnPSNiCr0.080.270.860.0250.0090.280.41MoCuA lVNbTi0.020.320.0320.050.010.0025.2轧管在258PQF机组轧制,铝管终轧温度控制为910℃。5.3热处理采用调质热处理工艺,淬火温度为940℃,水冷,回火温度670℃,空冷,最终产品性能测试结果如下:1拉伸试样号温度取向ReLMPaRmMPaA%122纵向516608252冲击(3组织:S回+B回+F实施例6Φ355.612.7mmQ550NH6.1炼钢生产Φ350mm圆坯成分:CSiMnPSNiCr0.110.310.950.0250.0090.450.56MoCuA lVNbTi0.020.410.0290.100.010.0026.2轧管在460PQF机组轧制,终轧温度控制为900℃。6.3热处理采用调质热处理工艺,淬火温度为930℃,水冷,回火温度640℃,空冷,最终产品性能测试结果如下:1拉伸试样号温度取向ReLMPaRmMPaA%122纵向621695242冲击(3组织:S回+B回+F实施例7Q355GNHQ345BX52Q盐雾对比试验对屈服强度相近的Q355GNHQ345BX52Q进行盐雾对比试验,三个牌号的强度如下表:进行了240小时盐雾腐蚀试验,测得Q355GNHQ345BX52Q腐蚀速率平均值分别为0.69680.95030.8497mm/y本发明的Q355GNH耐候钢管的有很强的抗腐蚀性能。当前第1页123完整全部详细技术资料下载


本文链接地址:http://q345bgg.cc/article/show/1996.html