Q345B无缝钢管,Q345B无缝管,Q345B钢管-天津宝岭钢管贸易有限公司


平台建设q345b钢管直缝焊接工装

平台建设q345b钢管直缝焊接工装

具体涉及一种q345b钢管直缝焊接工装。背景技术:q345b钢管的直缝焊接作业中,平台建设q345b钢管直缝焊接工装本发明涉及焊接技术领域。普遍是采用平台对q345b钢管进行支撑,通过平台上限位装置将q345b钢管在径向限位,由长臂焊接枪进行焊接,此种焊接方式平台建设成本高,因此,需要进行改进。技术实现要素:本发明的目的针对现有技术中存在技术缺陷,提供一种q345b钢管直缝焊接工装。为实现本发明的目的所采用的技术方案是一种q345b钢管直缝焊接工装,包括底板,所述底板上设有固定板以及移动板,所述固定板与移动板相对,所述移动板连接驱动杆,所述驱动杆连接油缸,所述移动板与油缸之间设有导向块,所述导向块上安装有四个导杆,所述驱动杆穿过所述导向块与所述移动板固定,所述导杆的一端与所述移动板的外侧固定,所述固定板及移动板的相对侧面上分别固定有一个支撑板及两个径向限位弧板,所述径向限位弧板对称布置在所述支撑板的两侧并与所述支撑板的相对两侧相固定,所述固定板上的支撑板的一端有定位杆,所述移动板的支撑板上有与所述定位杆配合的定位槽,所述定位杆装配在所述定位槽中,所述底板上有用于所述移动板移动的导轨。所述径向限位弧板的外侧连接斜支撑杆,所述斜支撑杆通过固定块固定在所述固定板及移动板上。所述底板上有操作控制所述油缸启停的电控箱。本发明能实现利用固定板与移动板将待焊接的q345b钢管自q345b钢管的两端夹住后,由焊接枪移动进行焊接,相对于大型的q345b钢管焊接平台而言,成本相较低,且方便操作使用。附图说明图1q345b钢管直缝焊接工装的主视示意图;图2固定板与径向限位弧板、支撑板装配后示意图;图3导向块的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。参见图1-3所示,一种q345b钢管直缝焊接工装,包括底板1所述底板上设有固定板2以及移动板3所述固定板与移动板相对,

11.jpg所述移动板连接驱动杆13所述驱动杆连接油缸18所述移动板与油缸之间设有导向块11所述导向块上安装有四个导杆12所述驱动杆穿过所述导向块与所述移动板固定,所述导杆的一端与所述移动板的外侧固定,所述固定板侧面上固定有一个支撑板6及两个径向限位弧板5所述移动板的相对侧面上固定有另一个支撑板9及两个径向限位弧板5所述径向限位弧板对称布置在对应的支撑板的两侧,并与对应的支撑板的相对两侧相固定,q345d所述固定板上的支撑板的一端有截面为矩形的定位杆8所述移动板的支撑板上有与所述定位杆配合的定位槽10所述定位杆装配在所述定位槽中,所述底板上有用于所述移动板移动的导轨4为了防止支撑板受支撑的q345b钢管23重力而变形,所述固定板侧面上固定的支撑板6以及所述移动板侧面的支撑板9底部分别有一个支撑块7固定板侧面上固定的支撑板6与对应的支撑块7固定,述移动板侧面的支撑板9与对应的支撑块7接触连接,并可相对滑动。其中,所述油缸固定在油缸板上,所述油缸板固定在底板上。所述固定板2外侧有三角形的加强侧支撑块16进一步的为了对径向支撑弧板的支撑,防止变形,所述径向限位弧板的外侧连接斜支撑杆21所述斜支撑杆通过固定块22固定在所述固定板或是移动板上。固定块22焊接或是通过螺钉连接固定在所述固定板或是移动板上。其中,所述导向块上有导杆孔19四个,并有驱动杆的通过孔20所述导杆的另一端有限位螺母12以防止导杆脱出导向板11所述底板上有操作控制所述油缸启停的电控箱15通过支件17固定在所述底板上。使用时,先将q345b钢管通过吊具吊在支撑板上,然后启动移动板移动,利用移动板将q345b钢管自一侧推向另一侧并夹住,此时q345b钢管由径向限位板限行,然后脱开吊具,即实现对q345b钢管的支撑定位,之后即可启动焊接机进行焊接了本发明能实现利用固定板与移动板将待焊接的q345b钢管自q345b钢管的两端夹住后,由焊接枪移动进行焊接,相对于大型的q345b钢管焊接平台而言,成本相较低,且方便操作使用。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的对于本技术领域的普通技术人员来说,不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


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